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Hochdruckverdichter

Die Kompressoranlagen werden wegen ihrer robusten Bauart im größeren Umfang zur Bereitstellung von Druckluft für Hochspannungsanlagen, zum Auffüllen von Druckluftspeicherflaschen, für Spritzguss- und Abdrückanlagen eingesetzt.

Einsatzgebiete

Die Kompressoranlagen A2 HV1 - 100/140 und A4 HV1 - 100/140 sind stationäre luftgekühlte Kolbenkompressoranlagen in V-Bauform auf geschweißter Grundplatte zwei- und vierstufig, mit Elektromotor elastisch direkt gekuppelt. Sie wurden speziell als Zulieferaggregate für Hochspannungsschaltanlagen entwickelt und werden in diesen Anlagen durch digitale oder analoge Mess- und Steuerungseinrichtungen ergänzt. Sollen diese Kompressoranlagen für andere Einsatzgebiete verwendet werden, so werden sie mit entsprechenden Zusatzeinrichtungen (digitale Geber, Manometer, Sicherheitsventilen, Druckregler) ganz nach den Erfordernissen versehen.

Vorzüge

Die Kolbenkompressoranlage zeichnet sich besonders durch ihren geringen Raumbedarf aus. Kolbenkompressor und Elektromotoren sind auf einem geschweißtem Grundrahmen aufgebaut. Das Aggregat kann somit ohne größeren Aufwand auf das vorbereitete Fundament aufgesetzt und in Betrieb genommen werden. Bei Aufstellung der Anlage in geschlossenen Räumen ist auf gute Raumbelüftung zu achten. Als Antriebsmotor wird ein Drehstrommotor verwendet. Ausgleich der Massenkräfte in den Triebwerksteilen bewirkt einen guten Lauf des Verdichters. Die Robustheit der Maschinen sorgt für einen wirtschaftlichen und sicheren Betrieb über Jahrzehnte.

Technische Daten

Baureihe A4 HV1
Baugröße 100/140:EG-160
Stufenzylinderzahl 2 Stück
Kolbendurchmesser 140/75/45/28 mm
Kolbenhub 100 mm
Drehzahl 950 U/min
Hubvolumenstrom 1.333 l/min
Hubvolumenstrom 80 m³/h
Volumenstrom 833 l/min
Volumenstrom 50 m3/h
Enddruck 160 bar
Kupplungsleistung 16,5 KW
Masse 590 kg

Steuerung des Hochdruckkompressors

Welche Steuerungsart und welche Kompressorengröße die richtige ist, lässt sich für den konkreten Bedarfsfall nur dann zutreffend beantworten, wenn bekannt ist, wieviel Druckluft zu welcher Zeit benötigt wird. Es empfiehlt sich deshalb, sich nicht nur auf Schätzungen zu verlassen, sondern durch Messungen und Berechnungen den Druckluftbedarf während der gesamten Arbeitszeit möglichst exakt zu ermitteln.

Im Gegensatz zu früher bietet sich heute eine Vielzahl von Steuerungsmöglichkeiten an.

In Kooperation mit dem Kunden werden in beratenden Gesprächen Zielsetzungen für die Lösung von Steuerungsproblemen erarbeitet, um die passende Steuerungsart für den jeweiligen Bedarf festzulegen.

Beispielhaft finden Sie hier eine modernisierte SPS-Steuerungsanlage für eine Kompressorstation mit 3 A4 HV1- 100/140 Kompressoren.

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